වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය

වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් යනු ශීතකරණය, රසායනික සැකසුම් සහ බලශක්ති උත්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ඉතා කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරු උපාංග වේ. ඔවුන්ගේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ ජලය වාෂ්පීකරණය හරහා තාපය ඉවත් කිරීම, ඝනීභවනය වන මාධ්යයේ වේගවත් සිසිලනය ලබා ගැනීමයි. වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් නිෂ්පාදනයට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා නිරවද්‍ය පියවර ගණනාවක් ඇතුළත් වන අතර සෑම පියවරක්ම උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහයකි.

1. ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ පෙර ප්රතිකාර

වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර්වල භාවිතා වන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය අතර තාප හුවමාරු නල (සාමාන්‍යයෙන් තඹ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ), වරල් (ඇලුමිනියම් හෝ තඹ), නිවාස (කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ), විදින පද්ධති සංරචක සහ විදුලි පංකා ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර අමුද්‍රව්‍ය නල බිත්ති ඝණත්වය සහ තාප සන්නායකතාවය සහ වරල් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.

සමහර ද්රව්ය සැකසීමට පෙර පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තඹ බට පසුව නැමීම සහ දැල්වීම සඳහා ඒවායේ ductility වැඩි කිරීම සඳහා annealing අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් වරල් ඔක්සිකරණයට සහ විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණයට ලක් විය හැක.

2. තාප හුවමාරු නල සැකසීම

තාප හුවමාරු ටියුබ් යනු වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර්වල මූලික තාප සංක්රාමණ සංරචක වන අතර ඒවායේ සැකසුම් නිරවද්යතාව උපකරණයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

කැපීම: CNC කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සැලසුම් කරන ලද දිගට දිගු නල නිශ්චිතව කපා ඇත.

නැමීම: සෘජු නල අපේක්ෂිත U-හැඩැති හෝ සර්ප වින්‍යාසයට නල වංගුවක් භාවිතයෙන් සාදනු ලැබේ, වංගු අරය ද්‍රව ගතික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහ අධික දේශීය ප්‍රතිරෝධය වළක්වා ගැනීම සහතික කරයි.

දැල්වීම සහ ටියුබ් ප්‍රසාරණය: ගෑස් හෝ ද්‍රව බහුවිධයට පසුව සම්බන්ධ වීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නල කෙළවර දැල්වී ඇත. තවද, නල ප්‍රසාරණය නල බිත්තිය සහ වරල් අතර තදින් ගැලපීම සහතික කරයි, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

3. වරල් සහ තාප හුවමාරු නල එකලස් කිරීම

වරල් තාප හුවමාරු ප්‍රදේශය වැඩි කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික ප්‍රසාරණය හෝ ඉහළ-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් තාප හුවමාරු නලයට සම්බන්ධ වේ.

යාන්ත්‍රික ප්‍රසාරණය: ටියුබ් විස්තාරක තාප හුවමාරු නල වල කෙළවර පුළුල් කිරීමට භාවිතා කරයි, වරල් සහ නල බිත්තිය අතර තදින් ගැලපීම සහතික කරයි, ලිහිල් බවක් සහතික නොවේ. ඉහළ-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් (තඹ වරල් සඳහා අදාළ වේ): ඉහළ-සංඛ්‍යාත ධාරාව වරල් සහ නළය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය රත් කිරීමට, ඒවා එකට විලයනය කිරීමට සහ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීමට භාවිතා කරයි.

එකලස් කිරීමේදී, වාත ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තියට බලපෑ හැකි දේශීය අවහිරතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා වරල් සමාන්තරව සකස් කර ඇති බවට සහතික වන්න.

4. ෂෙල් සහ රාමු නිෂ්පාදනය

වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් කවචය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වලින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර පහත සැකසුම් අවශ්‍ය වේ:

තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය: වානේ තහඩු සැලසුම් ඇඳීම් අනුව කපා ඇති අතර මුද්‍රණ තිරිංග භාවිතයෙන් පෙට්ටි ව්‍යුහයට සාදනු ලැබේ.

වෙල්ඩින් සහ මුද්‍රා තැබීම: තද වෑල්ඩයක් සහතික කිරීම සහ ජලය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කවචය ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් හෝ CO2 ආවරණ වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් එකලස් කර ඇත.

ප්‍රති-විඛාදන ප්‍රතිකාරය: කවචයේ මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පිපිරෙන අතර පසුව විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ ගැල්වනයිස් කර ඇත.

තාප හුවමාරු මොඩියුලය සහ විදින පද්ධතියට ආධාර කිරීම සඳහා රාමුව වානේ කොටස් වලින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ව්යුහාත්මක ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

5. ඉසින සහ ජල සංසරණ පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීම

තාපන හුවමාරු නල මතුපිටට ජල චිත්රපටයක් ඒකාකාරව යෙදීම සඳහා ඉසින පද්ධතිය වගකිව යුතුය. ප්රධාන සංරචක ජල පොම්පය, ඉසින පයිප්ප සහ තුණ්ඩ ඇතුළත් වේ:

පයිප්ප පෙර සැකසුම: පිරිසැලසුම් රූප සටහනට අනුව ඉසින නළය කපා වෑල්ඩින් කිරීම, කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම.

තුණ්ඩ සවි කිරීම: ජල පටලය සියලු තාප හුවමාරු නල මතුපිට ආවරණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර කෝණය වෙනස් කළ යුතුය.

ජල ටැංකිය සහ සංසරණ පොම්පය: ජල ටැංකිය සංසරණ ජලය ගබඩා කරයි. පොම්පය පද්ධතියේ ප්‍රවාහ අවශ්‍යතාවලට අනුරූප විය යුතු අතර තුණ්ඩ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙරහනකින් සමන්විත විය යුතුය.

6. විදුලි පංකා සහ ඩ්‍රයිව් පද්ධති එකලස් කිරීම

විදුලි පංකා සාමාන්‍යයෙන් අක්ෂීය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී වේ. ප්රධාන ස්ථාපන ස්ථාන ඇතුළත් වේ:

මෝටර් සහ තල සුරක්ෂිත කිරීම: කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා විදුලි පංකා අක්ෂය කන්ඩෙන්සර් නිවාසය සමඟ පෙළගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.

ඩ්‍රයිව් පද්ධති කොමිස් කිරීම: මෙයට පටිය ස්ථාපනය කිරීම හෝ සම්බන්ධ කිරීම සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගතික සමතුලිතතා පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. 7. සම්පූර්ණ ඒකකය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

සියලුම සංරචක සැකසීමෙන් පසු, අවසාන එකලස් කිරීම ආරම්භ වේ:

මොඩියුල ඒකාබද්ධ කිරීම: සැලසුම් කරන ලද ස්ථානයට අනුව තාප හුවමාරු නල බණ්ඩලය, වරල්, විදින පද්ධතිය සහ විදුලි පංකා එකලස් කර ඒවා රාමුවට සුරක්ෂිත කරන්න.

මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: කවචයේ සහ වෑල්ඩයේ කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීමට වාතය හෝ ජල පීඩන පරීක්ෂාව භාවිතා කරන්න.

කාර්ය සාධන නිදොස්කරණය: ජල ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය, වායු පරිමාව සහ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීමට විදුලි පංකාවේ සහ ජල පොම්පය ක්‍රියාත්මක කරන්න, අවශ්‍ය පරිදි තුණ්ඩ කෝණය හෝ විදුලි පංකා වේගය සකස් කරන්න.

8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය

අවසාන නිෂ්පාදනය පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව දැඩි පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ:

තාප කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: සිසිලනකාරකයේ සැබෑ තාප හුවමාරු ධාරිතාව සැලසුම් ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව තහවුරු කරයි.

කල්පැවැත්ම පරීක්ෂාව: ජල පොම්පය සහ විදුලි පංකාව වැනි සංරචකවල විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දිගු-කාලීන මෙහෙයුම අනුකරණය කරයි.

ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවාහනය: උපකරණය මලකඩ-සෝදාගැනීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වන අතර ආරක්ෂිත ප්‍රවාහනය සහතික කිරීම සඳහා ලී පෙට්ටිවල හෝ රාමු තුළ සුරක්ෂිත කර ඇත. නිගමනය

වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප ගතික සැලසුම් ඒකාබද්ධ කරයි. සෑම පියවරකටම කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. කාර්මික ශීතකරණ අංශයේ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරමින්, ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් සහ බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් යෙදීම ඇතුළු තාක්ෂණික දියුණුව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කර ඇත.