සිසිලන කුළුණ

සිසිලන කුළුණේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

සිසිලන කුළුණෙහි අර්ථ දැක්වීම

සිසිලන කුළුණක් යනු සංසරණ සිසිලනකාරකයක් ලෙස ජලය භාවිතා කරන උපකරණයකි. එය පද්ධතියෙන් තාපය අවශෝෂණය කර ජල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා වායුගෝලයට මුදා හරියි. එහි සිසිලන ක්‍රියාවලිය ජල වාෂ්පීකරණය මත රඳා පවතින අතර, සිසිලන ජලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට සහ ආර්ථික දෘෂ්ටිකෝණයකින් පිරිවැය නාස්තිය අඩු කිරීමට හැකි වේ.

සිසිලන මූලධර්මය

සිසිලන කුළුණ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට උණු වතුර ඉසින අතර එය ගමන් කරන වාතය සමඟ ස්පර්ශ වීමට ඉඩ සලසයි. උණු වතුර සහ සීතල වාතය අතර සංවේදී තාප හුවමාරුවක් සිදු වන අතර උණු වතුරේ කොටසක් වාෂ්ප වී වාෂ්පීකරණයේ ගුප්ත තාපය වාතයට මුදා හරිනු ලැබේ. සිසිල් කළ ජලය ජල ටැංකියට වැටෙන අතර නැවත තාපය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා තාප හුවමාරුව වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ.

සිසිලන කුළුණ තෝරාගැනීම සඳහා ප්රධාන සාධක

සිසිලන කුළුණක් තෝරාගැනීමේදී පහත විස්තරාත්මක තොරතුරු අවශ්ය වේ:

සංසරණ ජල ප්රවාහ අනුපාතය;

සිසිලන කුළුණේ ආදාන (උණුසුම්) ජල උෂ්ණත්වය;

සිසිලන කුළුණේ පිටවන (සීතල) ජල උෂ්ණත්වය;

අවට වාතය තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වය;

මෝටර් වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්යාතය;

සංසරණ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය;

අඩවියේ පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ පවතින ප්රදේශය;

අවශ්ය කුළුණු වර්ගය.

සිසිලන කුළුණෙහි ලක්ෂණ

Counterflow Cooling Tower හි දළ විශ්ලේෂණය

තාපය විසුරුවා හැරීමේ ද්‍රව්‍ය හරහා ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් ජලය ස්වභාවිකව පහළට ගලා යන අතර වාතය තාප විසර්ජන ද්‍රව්‍ය හරහා තිරස් අතට ගමන් කරන අතර ජල ප්‍රවාහය සෘජු කෝණයකින් හමු වේ. හරස්-ප්‍රවාහ සැලසුම වායු ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර ප්‍රතිප්‍රවාහ වර්ගයට සාපේක්ෂව විශාල වායු පරිමාවක් සපයයි.

ලක්ෂණ

හරස්-ප්‍රවාහ සැලසුම වායු ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර බලය ඉතිරි කරයි;

සෞන්දර්යාත්මක ව්යුහයක් සඳහා ගොඩනැගිලිවල සෘජුකෝණාස්රාකාර සැලැස්ම සමඟ ගැලපේ;

ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, අඩු-ශබ්ද නිර්මාණයක් අනුගමනය කරයි;

තාප විසර්ජන ද්රව්ය රික්තක සෑදීමේ සැලසුම භාවිතා කරයි, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තාප විසර්ජන බලපෑමක් ඇත;

විදුලි පංකා තල අඩු භ්‍රමණ වේගයක්, ඉහළ වායු පරිමාවක් සහ අඩු ශබ්දයක් සහිත පුළුල් විධිමත් සැලසුමක් අනුගමනය කරයි;

වාතය ආපසු ගලායාම වැළැක්වීම, වායු පරිමාව වැඩි කිරීම සහ සුළං ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා විදුලි පංකා තල තැටිය යටතේ නිශ්ශබ්ද සුළං පරාවර්තකයක් ස්ථාපනය කර ඇත;

පහසු පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ දොරවල් සහිත;

සමාන්තරව ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, නම්‍යශීලී භාවිතය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙයි.

සිසිලන කුළුණ තේරීම

සිසිලන කුළුණ තේරීමේ පියවර

.

1.2 භාවිතයේ ඇති උපකරණ හෝ -අඩවි තත්වයන් මත පදනම්ව ශබ්ද අවශ්‍යතා නිර්ණය කරන්න, හරස්-ප්‍රවාහ හෝ ප්‍රතිප්‍රවාහ සිසිලන කුළුණක් තෝරන්න.

1.3 සිසිලන යන්ත්රයේ හෝ ශීතකරණ යන්ත්රයේ සිසිලන ජල ප්රවාහ අනුපාතය අනුව සිසිලන කුළුණු ප්රවාහ අනුපාතය තෝරන්න. සාමාන්යයෙන්, සිසිලන කුළුණු ප්රවාහ අනුපාතය ශීතකරණ යන්ත්රයට වඩා වැඩි විය යුතුය (සාමාන්යයෙන් 1.2-1.25 වාරයක්).

1.4 බහු කුළුණු සමාන්තරව ස්ථාපනය කර ඇති විට, සිසිලන කුළුණෙහි එකම ආකෘතිය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

සිසිලන කුළුණ තෝරාගැනීම සඳහා සටහන්

2.1 සිසිලන කුළුණේ කුළුණු ව්‍යුහයේ ද්‍රව්‍ය ස්ථායී, කල් පවතින, විඛාදනයට{1}}ප්‍රතිරෝධී සහ නිවැරදිව එකලස් කළ යුතුය.

2.2 ඒකාකාර ජල බෙදා හැරීම, අවම බිත්ති ප්රවාහය, අවහිර වීමට ඉඩ නොදෙන ඉසින උපාංග සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම.

2.3 සිසිලන කුළුණු පිරවුම් වර්ගය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ජල උෂ්ණත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

2.4 කම්පනය හෝ අසාමාන්‍ය ඝෝෂාවකින් තොරව දිගු-සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විදුලි පංකාව නිසි ලෙස ගැලපිය යුතුය. බ්ලේඩ් හොඳ ජල ඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය. විදුලි පංකා තලවල ස්ථාපන කෝණය වෙනස් කළ හැකි නමුත්, කෝණ අනුකූල විය යුතු අතර, මෝටර් ධාරාව ශ්රේණිගත ධාරාව නොඉක්මවිය යුතුය.

2.5 අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු පිරිවැය. කුඩා සහ මධ්‍යම{2}}ප්‍රමාණයේ වානේ රාමු වීදුරු සිසිලන කුළුණු ද සැහැල්ලු විය යුතුය.

2.6 තාප ප්‍රභවයන්, අපද්‍රව්‍ය වායු සහ දුමාර වායු උත්පාදන ස්ථාන, රසායනික ගබඩා ප්‍රදේශ සහ ගල් අඟුරු ගොඩවල් අසල සිසිලන කුළුණ හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය.

2.7 සිසිලන කුළුණු අතර හෝ කුළුණු සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි අතර ඇති දුර, කුළුණුවල වාතාශ්‍රය අවශ්‍යතා සහ කුළුණු සහ ගොඩනැගිලි අතර අන්‍යෝන්‍ය බලපෑම පමණක් නොව, ගොඩනැගිලිවල ගිනි හා පිපිරීම්{1}}සාක්‍ෂි ආරක්ෂිත දුර සහ සිසිලන කුළුණුවල ඉදිකිරීම් සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය.

2.8 සිසිලන කුළුණේ ආදාන පයිප්පයේ දිශාව අංශක 90, අංශක 180 හෝ අංශක 270 කින් කරකැවිය හැක.

2.9 සිසිලන කුළුණෙහි ද්‍රව්‍යයට -අංශක 50 ක අඩු උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් ශීතලම මාසයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය අංශක -10 ට වඩා අඩු ප්‍රදේශ සඳහා, අයිසිං විරෝධී පියවර ගැනීමට ඇණවුමක් ලබා දීමේදී එය සඳහන් කළ යුතුය. සිසිලන කුළුණේ පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 3% කින් වැඩි වනු ඇත.

2.10 සංසරණ ජලයේ කැළඹීම 50mg/l නොඉක්මවිය යුතු අතර කෙටි කාලීනව 100mg/l නොඉක්මවිය යුතුය. එය තෙල් පැල්ලම් හෝ යාන්ත්රික අපද්රව්ය අඩංගු නොවිය යුතුය. අවශ්ය නම්, ඇල්ගී ඉවත් කිරීම සහ ජල තත්ත්ව ස්ථායීකරණ පියවර ගත යුතුය.

2.11 ජල බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය නාමික ජල පරිමාව අනුව නිර්මාණය කර ඇත. සැබෑ ජල පරිමාව නාමික ජල පරිමාවට වඩා ± 15% ට වඩා වෙනස් නම්, සැලසුම වෙනස් කිරීම සඳහා නියෝගයක් ලබා දීමේදී එය සඳහන් කළ යුතුය.

2.12 ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී, සිසිලන කුළුණු කොටස් මත බර වස්තූන් නොතැබිය යුතු අතර, ඒවා සෘජු හිරු එළියට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. ගිනි වැළැක්වීම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සිසිලන කුළුණ ස්ථාපනය කිරීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී විදුලි පෑස්සුම්, ගෑස් වෑල්ඩින් වැනි විවෘත ගිනිදැල් භාවිතා නොකළ යුතු අතර, රතිඤ්ඤා සහ ගිනිකෙළි ඒ අසල නොතැබිය යුතුය.

2.13 බහු වටකුරු කුළුණු සැලසුම් කිරීම සඳහා, කුළුණු අතර ශුද්ධ දුර අවම වශයෙන් කුළුණු විෂ්කම්භය මෙන් 0.5 ගුණයක් විය යුතුය. හරස්-ප්‍රවාහ කුළුණු සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ හතරැස් කුළුණු සමාන්තරව සකස් කළ හැක.

2.14 ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ සෝපානය වැනි ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා තෝරාගත් ජල පොම්පය සිසිලන කුළුණ සමඟ ගැලපිය යුතුය.

2.15 බහු සිසිලන කුළුණු තෝරාගැනීමේදී, හැකිතාක් එකම ආකෘතිය තෝරන්න.

නඩත්තු කිරීම

බොහෝ සිසිලන ජලය කැල්සියම් අයන, මැග්නීසියම් අයන සහ බයිකාබනේට් අඩංගු වේ. සිසිලන ජලය ලෝහ මතුපිට හරහා ගලා යන විට, කාබනේට් පරිමාණය සෑදී ඇත. මීට අමතරව, සිසිලන ජලයේ දියවී ඇති ඔක්සිජන් ද ලෝහ විඛාදනයට හා මලකඩ සෑදීමට හේතු විය හැක. මලකඩ සහ පරිමාණය සෑදීම හේතුවෙන් සිසිලන කුළුණෙහි තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, කවචයෙන් පිටත සිසිලන ජලය ඉසීමට අවශ්ය වේ. දැඩි පරිමාණය පයිප්ප අවහිර කළ හැකි අතර තාප හුවමාරු බලපෑම අකාර්යක්ෂම වේ. පර්යේෂණ දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ පරිමාණ තැන්පතු තාප හුවමාරු පාඩුව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. තැන්පතු වැඩිවීම ඉහළ බලශක්ති පිරිවැයකට තුඩු දෙනු ඇත. පරිමාණයේ තුනී ස්ථරයක් පවා උපකරණවල පරිමාණ කොටසෙහි මෙහෙයුම් පිරිවැය 40% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. ඛනිජ නිධි වලින් තොරව සිසිලන නාලිකා තබා ගැනීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය. දිගු කාලයක් තිස්සේ, යාන්ත්‍රික ක්‍රම (සීරීම, දත්මැදීම), අධි පීඩන ජලය සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම (අච්චාරු දැමීම) වැනි සම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේදී ගැටලු රාශියකට මුහුණ දී ඇත: ඒවාට පරිමාණය සහ අනෙකුත් තැන්පතු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක, අම්ල ද්‍රාවණය උපකරණ විඛාදනයට ලක් කර සිදුරු සෑදීමට හේතු වේ ආදේශ කිරීම. මීට අමතරව, පිරිසිදු කිරීමේ අපද්රව්ය ද්රව විෂ සහිත වන අතර අපජල පවිත්ර කිරීම සඳහා විශාල අරමුදල් අවශ්ය වේ.